大家都知道
石英坩堝具有很多的優(yōu)勢,但是在我們的生產(chǎn)制作以及使用過程中不注意的話,就會導(dǎo)致它的變形,那么使此類坩堝變形的原因是什么呢?本文就大家講解了具體內(nèi)容。
一、裝料方法不當(dāng)
1、在液位線上的料與石英坩堝的接觸呈面接觸狀態(tài),這在熔料過程中容易發(fā) 生掛邊導(dǎo)致坩堝變形。
2、上部全部裝了碎小細料,這在熔料時易發(fā)生下部已溶完,上部呈結(jié)晶狀態(tài)而造成變形。
二、熔料方法不當(dāng)
目前在太陽能單晶生產(chǎn)中,普遍都采用熱屏工藝,而熱屏使用一般又分為上掛式和下放式兩種。由于熔料方法不當(dāng)造成變形的原因有以下二種:
1、在上掛式熱屏中如采用上部先熔法,即將堝位先降至低位,讓上部料先熔,這種方式易在熔料過程中產(chǎn)生變形。
2、在下掛式熱屏中一般上部不容易變形,但如果上部硅料融化下沉后如不及時將堝位上升,就會造成底部鼓包變形。
三、熔料功率不當(dāng)
1、溫度過高
由于硅熔點為1420℃,一般的熔料溫度在1550-1600℃左右,如果熔料溫度過高,在熔料過程中易發(fā)生變形。
2、溫度過低
當(dāng)
石英坩堝熔料料溫度偏低時,坩堝上部的料與堝壁接觸處易發(fā)生似熔非熔的狀態(tài),當(dāng)下部料熔完上部已掛邊的塊料將它下拉而發(fā)生變形。
四、原材料問題
原料質(zhì)量參差不齊,所含雜質(zhì)遠高于原始多晶,酸洗工藝不盡完善,這對坩堝的正常使用影響也非常大,主要表現(xiàn)在容易發(fā)生嚴(yán)重析晶。
五、操作不當(dāng)
在生產(chǎn)清洗以及包裝的時候受到沾污發(fā)生析晶,這樣原有的厚度會減薄,強度也就會隨之下降容而導(dǎo)致發(fā)生變形。并且在放置產(chǎn)品和裝填硅料的過程中由于操作不當(dāng),受到沾污也會變形。
我們了解到使石英坩堝變形的原因有很多,因此在以后的使用過程我們要注意分析其原因,進而做出相對應(yīng)的解決措施。